树脂金刚石砂轮的热压工艺

树脂金刚石砂轮具有弹性好，对震荡、冲击、侧压的敏感性小的优点。接下来厂家为大家介绍树脂砂轮片生产的混料程序以及它的热压工艺：
　　
首先将磨料，通常是混合粒度，进行予混，再加入润湿剂，均匀润湿磨料后，再将已与其他粉状填料予混好的粉状树脂加入，继续混合至均匀。混好的磨料要有较好的可塑性和流动性，物料不能太湿，否则容易结块，更不能有粉团，同时保证有好的流动性，以保证注模充分，一般采用过筛的办法除去结块。
　　
热压工艺一般用于制造较大密度的树脂金刚石砂轮，普通砂轮的密度一般为3332.4-2.7g/cm，最高2.9g/cm，而高密度砂轮的密度可达3.1-3.5g/cm，要达到这么高的密度，热压工艺是最合适的了。
　　
热压工艺的混料要求与冷压工艺不同，一般采用干混法，或者用小于磨料重量的1%的糠醛做润湿剂湿润磨料，再与粉状树脂混合均匀。粉状树脂一般选用流动度小的，合适的范围是15—20mm甚至更小，不能使用液体树脂和流动度大的粉状树脂是因为热压时容易溢脂。
　　
压制：压制温度范围为160—170℃，压制时间为30—60秒/毫米砂轮厚度，例如压制一个60mm厚的砂轮参考以下要求：
　　
压力：20—40N/mm2；压制温度：150—170℃；
　　
压制时间：30—60分钟。在压制过程中，予压后4—8分钟内要放气一次或几次。
　　
固化：热压后的砂轮已经具有相当的强度，但是要达到最佳的性能仍然要进行固化处理。固化温度160—180℃，固化时间8—12小时。
　　
半热压工艺的压制温度一般为50—65℃，其余工艺与冷压工艺完全一致。在这一压制温度下液体树脂的粘度变小，能够很好的将粉状树脂融为一体，使整个树脂体系的流动性提高，更容易充分穿透各个空间，即使压机的压力不太高，也能够很好的成型，保压时间也不需要太长，特别适用于连续作业的自动化压制生产线。

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